Горизонтально-фрезерный станок ЗФС 6Т83Г

Горизонтально-фрезерный станок 6Т83Г - станок металлообрабатывающий для ведения работ торцевыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими и другими типами фрез.

Возможности применения

Горизонтально-фрезерный станок 6Т83Г используется для обработки заготовок из стали, цвет.металлов, чугуна и сплавов. Основные типы деталей, фрезеровку которых позволяет осуществлять такое оборудование, следующие:

• вертикальные и горизонтальные плоскости,
• зубчатые колеса,
• пазы,
• углы,
• рамки,
• штампы,
• пресс-формы,
• спирали.

Функционал горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г дает возможность вести фрезеровку как в ручном (традиционном) режиме, так и с использованием автоматических циклов. Эта особенность позволяет с высокой точностью выполнять повторяющиеся операции в серийном производстве.

Отдельно стоит отметить возможность фрезерования широких горизонтальных плоскостей за один проход набором фасонных или цилиндрических фрез на горизонтальной оправке.

Конструктивные особенности

Выделяют несколько основных конструктивных особенностей горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г:

• устройство пропорционального замедления подачи,
• механизированный зажим режущего инструмента в шпинделе,
• механизм периодического регулирования зазора в винтовой паре подачи,
• система торможения шпинделя при его остановке электромагнитной муфтой,
• предохранительная муфта горизонтально-фрезерного станка 6Т83Г защищает привод подач от возможных перегрузок.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола,
• быстросменное крепление инструмента,
• наличие механизма замедления подачи,
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле,
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке,
• автоматическая смазка узлов,
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач,
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы,
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам,
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач,
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка),
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок,
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола,
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней,
• торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Г

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т83Г

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т83Г

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т83Г

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т83Г

1. станина,
2. коробка переключения,
3. пульт боковой,
4. коробка скоростей,
5. устройства электромеханического зажима инструмента,
6. шкаф управления,
7. стол и салазки,
8. механизм замедления подачи,
9. пульт основной,
10. консоль,
11. коробка подач

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83Г

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т83Г

Характеристики:
Масса, кг: 3800
Производитель: ЗФС
Напряжение питания, В: 3x380
Габаритные размеры, мм: 2570x2252x1770
Мощность двигателя, кВт: 11
Частота вращения шпинделя, об мин: 31.5-1600
Мощность двигателей, кВт: 3
Макс. нагрузка на стол, кг: 630
Размеры рабочего стола, мм: 1600x400
Макс нагрузка на раб. стол, кг: 630
Расст-е от оси шпинделя до раб. пов-ти стола, мм: 30-450
Расст-е от оси шпинделя до направл. хобота, мм: 190
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93: N50
Макс. перемещение стола, мм: 1000/400/420
Пределы подач стола, мм мин: 12.5-1600/12.5-1600/4.1-530